「標準原価って言葉は聞くけど、実際どう役に立つの？」
経理や製造管理に携わっていると一度は悩むポイントですよね。
標準原価は、製造コストを管理するための“基準値”で、経営判断やコスト削減の場面でも大活躍するツールです。この記事では、標準原価の意味、実際原価との違い、計算の流れまでをわかりやすく整理して紹介します。
初心者でもスッと理解できるよう噛み砕いてまとめているので、これから原価管理に強くなりたい人にもぴったりです。
標準原価とは？まずは意味からおさえよう
標準原価とは、**「理想的な条件で製造した場合に、どれくらいのコストで作れるか」**を科学的・統計的に算定したものです。
材料の標準使用量、標準単価、従業員の標準作業時間、標準賃率などをもとに計算されます。
たとえばこんな感じのイメージです。
・材料をムダなく使ったら1個につき100円
・労務費は標準作業時間20分×標準時給1,200円
・間接費は合理的に配賦した想定
実際にかかった原価（実際原価）とは違いますが、標準原価があることで予算策定・製造計画・コスト管理がしやすくなります。
標準原価の4つの種類
標準原価は目的に応じて4種類に分類されます。それぞれ性格が違うので、ざっくり理解しておくと実務でも迷いません。
理想標準原価
完全無欠の状態を想定した“理想の原価”。
現場での達成はほぼ不可能ですが、改善点を探すための基準になります。
現実的標準原価
実際の業務状況に近い標準原価。
現場の負担も大きすぎず、現実的な目標として最もよく使われます。
正常標準原価
過去の実績＋将来の予測を織り交ぜて算定する原価。
中長期の経営計画に利用されます。
基準標準原価
長期的に変更しない前提で設定された“固定的な原価”。
経年比較に便利ですが、環境が大きく変わると見直しが必要です。
標準原価計算とは？実際原価との比較がポイント
標準原価計算とは、標準原価と実際原価の差（原価差異）を分析する手法です。
製造業の原価管理では定番の考え方で、次のようなメリットがあります。
標準原価計算のメリット
・月次決算が早くなる
→請求書を待たなくても概算で利益がつかめる
・改善ポイントが具体的に見える
→“どの費用が想定より高かったのか”を明確にできる
デメリット
・環境変動が大きいと標準原価と実際原価が大きくズレる
・標準原価の設定が間違っているとすべての分析が狂う
つまり標準原価計算は便利だけど、根本の設定が命です。
標準原価計算の流れをやさしく解説
実務で使うときの流れは次の6ステップです。
-
標準原価の設定
材料費、労務費、間接費の標準値を見積もる。 -
標準原価の計算
製品が完成するごとに標準原価で原価計上する。
例：標準原価1,000円×完成150個＝15万円 -
実際原価の計算
請求書や記録をもとに実際の費用を計算。 -
原価差異の計算
標準原価との差を算定。 -
原価差異の分析
材料費が高かった？作業時間が伸びた？など原因を特定。 -
原価差異の処理
「標準原価差異」勘定を使って帳簿に反映。
特に「どの差異がどの理由で発生したのか」の分析は、経営改善のかなり重要なヒントになります。
標準原価と他の原価の違い
混同されがちな“実際原価”や“見積原価”とも比較しておきましょう。
実際原価との違い
・実際原価：実際に発生した費用
・標準原価：理想的な条件で計算した原価
実際原価は決算時に確定しますが、標準原価は事前に把握できます。
見積原価との違い
見積原価は“開発段階の概算”。
標準原価は“科学的・統計的な基準値”。
目的も精度もまったく違います。
まとめ｜標準原価はコスト管理の基礎ツール
標準原価は、コスト管理、月次決算の迅速化、製造改善のすべてに役立ちます。
・製造コストの目安がわかる
・実際原価との差異から改善ポイントを発見できる
・経営判断のスピードが上がる
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